安装要点
安全阀需垂直安装，保证阀体可自动排水。若有阀体排水口，依 ASME 规范，必要时确保其开启，且勿堵塞任何阀盖排气口。
入口管道应尽量短，避免弯头，管径等于或大于安全阀入口连接尺寸，以在阀门泄压时，将入口压力降控制在 3% 以内。
连接排放管道至阀门出口时，若未用阀体排水口，要保证排放管道能自动排水。阀门不可连接至在其开启前已有压力，或开启泄压时压力累积超过设定压力 10% 的排放管道。除短尾管外，排放管道需由阀门以外的支撑物支撑。用于蒸汽时，应在阀门和管道间使用滴水盘弯头或柔性连接，防止热膨胀致管道应力作用于阀体。
螺纹阀门仅在外部螺纹涂少量管螺纹密封剂，首道螺纹和内部螺纹勿涂，以免密封剂进入阀门导致密封面泄漏，用提供的扳手平面将阀门拧紧至连接管道，勿用阀体或阀盖，且勿过度拧紧。法兰阀门使用新垫圈，均匀拧紧安装螺栓。
开启压力调整
安全阀出厂前虽已按要求调整开启压力，但安装前仍需在现场重新调整，确保整定压力值符合实际需求。
在铭牌标注的弹簧工作压力级范围内，旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可调节开启压力。调整前，将阀进口压力降至开启压力 90% 以下，防止旋转螺杆时阀瓣转动损伤密封面。同时，尽量使调整时的介质条件接近实际运行条件，以保证开启压力值准确。
排放和回座压力调整
此调整需阀门达到全开启高度的动作试验，一般在大容量试验装置或安装到被保护设备后进行，方法因阀门结构而异。
对于带反冲盘和阀座调节圈结构，拧下调节圈固定螺钉，用工具拨动调节圈轮齿使其左右转动。逆时针旋转，位置升高，排放和回座压力降低；顺时针旋转则相反。每次调整幅度不宜过大，调整后拧紧固定螺钉。调整前适当降低安全阀进口压力，防止阀门突然开启。
日常维护
定期进行维护，首次检查间隔建议为 12 个月，后续依使用情况和阀门状况增减间隔时间。保持系统运行压力至少比阀门设定压力低 5psig 或 10%（取较大值），勿将安全阀当控制阀调节系统压力，以免密封面泄漏，增加维护频率。
装有提升杆的 ASME I 和 VIII 类阀门，仅在系统压力达设定压力 75% 及以上才可操作，ASME IV 类阀门可在任意系统压力下操作。手动操作阀门时，保持开启足够时间清除密封面异物。若用线缆远程操作提升杆，确保拉动方向与手动一致。